石化工業(yè)泵占全國工業(yè)用泵總量的1/3.如果每臺石化工業(yè)泵的耗電量降低一點點，則整個石化工業(yè)的能耗問題將大為改觀。如何才能實現(xiàn)石化工業(yè)泵的節(jié)能降耗已成當務(wù)之急，濟南格魯能源水泵節(jié)能改造小編歸納起來大致有如下幾種方法。

(1)提高泵本身的效率，在泵的設(shè)計與制造上狠下功夫，采用先進的設(shè)計和加工手段制造泵，或者采用先進技術(shù)實現(xiàn)泵的利用效率。

據(jù)介紹，國內(nèi)生產(chǎn)石化用泵的制造廠有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年來自主研發(fā)或引進國外技術(shù)，開發(fā)了煉油和化工裝置的高溫高壓進料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分滿足了石化生產(chǎn)的需要。產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，規(guī)格進一步增加，滿足了國內(nèi)石化工業(yè)80%的石化泵的需要。如沈陽水泵廠為煉油廠加氫精制和加氫裂化裝置研制的加氫進料泵，已經(jīng)應(yīng)用在100萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年加氫脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置中。

但與國外先進水平比較，國內(nèi)石化用泵在設(shè)計理論、設(shè)計方法上還有差距。特別是水力元件開發(fā)的前期投入不足，在泵的水力元件研究和開發(fā)上，產(chǎn)、學、研嚴重脫鉤?？偟膩砜?，國外石化泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標準化程度高。國外發(fā)展方向主要是大型化、高速化、機電一體化及泵產(chǎn)品成套化、標準化、系列化和通用化，多品種、性能廣、壽命長及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、軸承生產(chǎn)大型化和專業(yè)化。特別是高溫、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵等產(chǎn)品發(fā)展很快。

(2)應(yīng)用變頻器改變泵的轉(zhuǎn)速，提高泵的運行效率。實踐證明，變頻調(diào)速裝置是企業(yè)技術(shù)改造、節(jié)能降耗的理想設(shè)備。毫無疑問，這種調(diào)速方式將成為石化企業(yè)中驅(qū)動系統(tǒng)的中樞。

泵類的選擇，多是根據(jù)滿負荷工作需要來選型。實際應(yīng)用中，泵在大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)。離心泵的主要性能參數(shù)包括流量Q、揚程H、功率N和效率η.而在轉(zhuǎn)速變化時，由泵的近似法則：n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面公式可以看出當改變泵的轉(zhuǎn)速時，其流量、揚程及功率都變化。功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，轉(zhuǎn)速降低時功率大大降低。例如當電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，除去機械損耗、電機銅、鐵損等影響，節(jié)能效率也接近40%.由于轉(zhuǎn)速與頻率成正比，變頻節(jié)能即源于此。

采用變頻器直接控制泵類負載是一種科學的控制方法。由于變頻器可實現(xiàn)大電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用奉命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗，因此為達到節(jié)能目的推廣使用變頻器已成為各地節(jié)能工作部門以及各單位節(jié)能工作的重點。實踐中，對于典型工藝流程如塔中段循環(huán)回流泵和多數(shù)塔頂冷回流泵等，均具有泵吸、排液面壓力及液面高度相當?shù)奶攸c(pa≈pb、Za≈Zb)，即△p/γ+△Z→0，低負荷時，變頻調(diào)速后節(jié)電率一般為60%～70%，個別泵甚至超過85%.對于工作在吸、排液面壓差大或位差大工藝流程的設(shè)備，設(shè)備變頻調(diào)速的節(jié)電效果則不明顯，如高中壓過程的機泵，由于△p/γ+△Z>h，即使在低負荷下運行，H中靜揚程所占比例也較大，變頻調(diào)速后節(jié)電率通常小于30%.茂名石化煉油廠根據(jù)電泵應(yīng)用變頻器設(shè)備能有效降低電機耗電量的情況，成功對裝置中部分流量變化大、且閥位調(diào)整范圍大的電泵安裝了機泵變頻器，較原來節(jié)省了30%電量。

(3)泵的選型與使用正確與否，也決定著石化工業(yè)節(jié)能降耗的真正實現(xiàn)。生產(chǎn)企業(yè)有責任與用戶溝通，提供合理的產(chǎn)品型號及相關(guān)服務(wù)，而用戶必須把好選型這一關(guān)，防止以往“大馬拉小車”之類不必要的能耗。

機泵是煉油廠的心臟，在煉油過程中機泵輸送的物流總量約為原油加工量的40多倍，所以耗電量大是可想而知的。在煉油裝置中，電動機是應(yīng)用面最廣、數(shù)量最多的電氣設(shè)備之一，其大部分負載為機泵，而定速泵在所耗功率中，被工藝物流吸收作有用功率的僅占30%～40%，其60%～70%的電能消耗于調(diào)節(jié)閥節(jié)流控制壓降和因為處理量、及設(shè)計裕量大所造成的“大馬拉小車”而導(dǎo)致的泵出口閥壓降上。

所以，作為泵的管理者和使用者，首先應(yīng)合理地選用泵，要做到選型最大限度地合理，即站在系統(tǒng)的角度上做到各組成(泵、電機、各種相關(guān)附件)的匹配是最佳的、最合理的，正確地確定泵的幾何安裝高度，這是提高泵運行效率的關(guān)鍵;其次要選擇適當?shù)恼{(diào)節(jié)方式，這里有兩種情況：對于工藝流程經(jīng)常變化或者泵本身就是為調(diào)節(jié)工藝參數(shù)而設(shè)置的，泵就要適時進行調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)中，應(yīng)盡量選用變速調(diào)節(jié)，不用節(jié)流調(diào)節(jié)。至于選用何種調(diào)速方式，還應(yīng)具體問題具體分析。對于工藝參數(shù)基本穩(wěn)定，泵選用過大，現(xiàn)場采取關(guān)小閥門調(diào)節(jié)流量，造成泵的工作流量遠小于額定流量，工作壓力遠高于額定壓力的情況，采用切割葉輪外徑的方式調(diào)節(jié)比較經(jīng)濟。

(4)在泵組運行過程，通過注意細節(jié)、挖掘能效的做法，實現(xiàn)操作挖潛、狀態(tài)運行振動檢測動態(tài)管理，進一步控制資源和能源的浪費。加強現(xiàn)場維護和管理任何機器都需要進行維護和保養(yǎng)，由于現(xiàn)場維護和管理不善造成泵運行效率較低的事例是很多的。主要存在如下一些問題：

①不進行定期檢修。

②液封、液冷、潤滑系統(tǒng)不暢。

③易損件不進行定期更換。

④不作失效記錄和分析。

⑤緊固件不進行定期檢查。

總之，節(jié)能形勢依然很嚴峻。除了繼續(xù)加大宣傳力度，生產(chǎn)企業(yè)及個人必須有節(jié)能意識，如果每一臺泵都能做到節(jié)能降耗，整個石化工業(yè)節(jié)能降耗才能落到實處，才會有真正的改觀。